Servicios de fundición de metal personalizados

La fundición de metal es el proceso de verter metal fundido en un molde de cavidad y luego enfriarlo para formar una pieza solidificada. Dependiendo del método que elija, el metal fundido puede alcanzar tasas de producción muy altas con pocas o ninguna operación secundaria.

Consideraciones de fundición personalizada
Los factores a considerar para los servicios de casting incluyen:

Cantidad de artículo/Tamaño de lote de producción
Las herramientas afectan al tiempo y al coste de una producción. Cada método de fundición tiene sus propias ventajas y desventajas, por lo que elegir el mejor tipo de proceso de fundición es difícil
Determinar el tamaño de su producción puede ayudarle a encontrar la fundición adecuada. Las tiendas se especializan a menudo en proyectos de producción de alto o bajo volumen
Materiales de fundición
El tipo de material seleccionado para un proyecto de fundición depende sobre los requisitos del proyecto
Los materiales comunes para las piezas fundidas de metal incluyen aluminio, acero, acero inoxidable, cobre, zinc, magnesio, níquel y varias aleaciones

Fundición de troqueles
La fundición a presión es un proceso de cuatro pasos que implica forzar el metal fundido en una cavidad de molde a alta presión, lo que resulta en un método de fundición preciso y altamente repetible.

Fundición de la inversión
La fundición de inversión es uno de los métodos más antiguos conocidos de formar metales. En este proceso, se forma un molde alrededor de un patrón de cera, que se quema a medida que se vierte el metal fundido.

Fundición permanente del molde
El molde permanente utiliza moldes de grafito reutilizables y es ideal para fabricar piezas de alta precisión. Debido a que los moldes de grafito pueden soportar un uso indefinido, se pueden producir fundiciones precisas una y otra vez.

Fundición de molde de arena
Hay varios tipos de fundición de arena, incluyendo fundición de arena verde, fundición de arena seca, fundición de arena seca, y fundición de arena auto-endurecida. Cada método tiene ventajas diferentes.

 
Los materiales de fundición comunes son:

Acero inoxidable
Se utiliza en aplicaciones aeroespaciales, de defensa y otras aplicaciones en las que se requieren piezas sin corrosión. Tiene una alta resistencia a la tracción y un excelente valor estético. Otras aplicaciones incluyen almacenamiento de alimentos, equipo médico y componentes de plomería.
Acero al carbono
El acero al carbono produce piezas de precisión resistentes al desgaste. Bajo coste y fácil de mecanizar. Puede ser tratado por calor para aumentar su ductilidad. Se utiliza en la minería y en industrias industriales.
Aluminio
Ligera y excelente resistencia a la corrosión. Tiene alta conductividad eléctrica y térmica. Reciclable. Las piezas fundidas de inversión de aluminio comunes incluyen piezas fundidas para automóviles, radiadores, válvulas, dispositivos médicos y mucho más.
Aleaciones de níquel
Materiales de uso universal. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede soportar altas temperaturas. Ideal para aplicaciones exigentes como las industrias del petróleo, el gas, la medicina, la aeroespacial y la defensa.
Aleaciones de cobre
Tienen una resistencia similar y una variedad de propiedades mecánicas al acero. Alta ductilidad y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones comunes incluyen engranajes, bombas, cojinetes, accesorios de plomería, y más.

1. ¿Cómo conseguir una cotización?

Dibujos detallados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluyendo calidad, fecha de entrega, materiales, calidad, cantidad, tratamiento de superficie y otra información.

2. ¿Puedo obtener una cotización sin dibujos?
¿puede su equipo de ingeniería atraer mi creatividad? Por supuesto, también estamos contentos de recibir sus muestras, fotos o borradores detallados de tamaño para una cita precisa.

3.¿puede proporcionar muestras antes de la producción en masa?
Por supuesto, la cuota de muestra es necesaria. Si es posible, se devolverá durante la producción en masa.

4. ¿Cuál es la fecha de entrega?
Generalmente, la muestra dura 1-2 semanas y la producción por lotes dura 3-4 semanas.

5.¿Cómo controlas la calidad?
(1) Inspección de materiales - revisar las superficies de los materiales y las dimensiones aproximadas.
(2) primera inspección de la producción - asegurar
dimensiones críticas en la producción en masa.  
(3) Inspección de muestreo - comprobar la calidad antes de la entrega al almacén.  
(4) Inspección previa a la expedición - inspección del 100% por el asistente de control de calidad antes del envío.  

6. Equipo de servicio posventa  
Si tiene algún problema después de recibir el producto, puede proporcionar comentarios a través de llamadas de voz, videoconferencia, correo electrónico, etc. nuestro equipo le proporcionará soluciones.