Greelife (GL) se encontró en 2010, y ha crecido hasta convertirse en un buen proveedor de productos de moldeo por inyección en polvo y proporciona componentes de moldeo por inyección de metal (MIM) a medida para clientes en una variedad de industrias alrededor del mundo. El moldeo por inyección de metal (MIM) es una tecnología probada e innovadora de metalurgia de polvo que ofrece la capacidad de producir en masa piezas de metal de forma sencilla y compleja de forma consistente y fiable. GL fue pionera en la fabricación de piezas de acero con componentes moldeados por inyección de metal y está a la vanguardia de las tecnologías de moldeo por inyección de metal y se basa en un equipo básico compuesto por metalúrgicos, diseñadores, ingenieros, técnicos, fabricantes de herramientas y los miembros de montaje formados. Con las capacidades avanzadas de ingeniería y producción, GL ha servido las piezas metálicas para clientes de Europa, Canadá, Estados Unidos, Rusia, Japón y nuestros socios nativos de China. Y la aplicación de piezas de moldeo por inyección de metal (MIM) en las limadas, GL tiene el privilegio de acompañarle como socio en el estudio y producción de sus piezas sinterizadas. El moldeo por inyección de metal  (MIM) es  un proceso de mecanizado en el que el metal en polvo fino se mezcla con material aglutinante para crear un "material de alimentación" que luego se forma y solidifica mediante el moldeo por inyección.la capacidad de combinar varias operaciones en un proceso garantiza que MIM tenga éxito en el ahorro de plazos y costes, proporcionar beneficios significativos a los fabricantes. El proceso de moldeo por inyección de metal podría ser una tecnología ecológica debido a la reducción significativa del desperdicio en comparación con los métodos de fabricación "tradicionales". Proceso MIM   El proceso de moldeo por inyección comienza tomando la metalurgia del polvo fino y mezclándola con un material aglutinante. El producto de mezclar polvos metálicos con una carpeta se llama "materia prima". Además de producir una materia prima, también se crea un molde para su producto final. La materia prima se inyecta en el molde donde se permite fijar y solidificar. Una vez que el metal inyectado se ha fijado, comienza el procedimiento de extracción de la carpeta. Este proceso varía dependiendo del tipo de carpeta inicialmente empleado. Normalmente, hay varios pasos en el proceso de desbridamiento. Cada parte suele pasar por más de un ciclo para garantizar la máxima eliminación del material de unión antes de sinterizado. Una vez terminado el desbridamiento, la pieza es semiporosa. Esto permite que el aglutinante secundario escape más fácilmente durante el ciclo de sinterización. El desbridamiento es un paso crítico, ya que sin él la pieza no sería tan resistente. Finalmente, el producto debe someterse a un proceso de sinterización, que asegura que todas las piezas producidas tengan el espesor de pared, geometría, composición de material y propiedades físicas correctos.  Utilizando este proceso, un gran volumen de productos se puede hacer fácilmente. Aplicaciones MIM de moldeo por inyección de metal Una ventaja significativa de las piezas MIM es la capacidad de combinar la complejidad del diseño con un gran volumen al producir piezas pequeñas. Las piezas MIM pueden ser comparables a las piezas fundidas en términos de calidad. De hecho, es posible producir piezas de forma eficiente a través del moldeo por inyección de metal, donde sería difícil o casi imposible hacer con otros métodos.   Donde destaca el moldeo por inyección de metal es su capacidad para crear piezas duras y duraderas con tolerancias estrictas. Un socio de fabricación experto puede producir piezas que son exactas hasta 3mm.     La aplicación de una pieza puede desempeñar un papel importante en la decisión de si el moldeo por inyección de metal frente a la fundición a presión es la mejor opción. Al combinar múltiples operaciones, este método también podría ahorrar a los fabricantes considerable plazo de entrega. El moldeo por inyección de metal se desarrolló a finales de los años setenta y ha crecido exponencialmente en popularidad, ya que muchas industrias reconocieron su valor. Armas de fuego - disparadores, seguridad, captura de revistas, extinción de incendios.   Industria de dispositivos médicos - engranajes de articulación, reemplazos de juntas, dispositivos de administración de fármacos. Automoción - álabes del turbocompresor, brazos oscilantes, palancas de cambio. Electrónica de consumo - conectores de rayos, disipadores de calor, placas frías, partes de fibra óptica, y varias piezas de teléfono móvil. Aeroespacial - tornillos de mariposa, componentes del motor, portacoválvulas y quemadores de cohetes. Ofrecemos servicio MIM con material: MIM Titanio   Acero inoxidable MIM 303 , 304 , 316 , 17-4PH Tungsteno MIM   Cobre MIM     Sin límites para los diseñadores Fusionar dos o más piezas en una MIM puede reducir el coste de los ensamblajes Parte verde y postprocesamiento para requisitos especiales Piezas de metal personalizadas     Taller